Новости

Открыта вакансия газорезчика!

ОБЯЗАННОСТИ:

- работы по изготовлению и монтажу металлоконструкций.

ТРЕБОВАНИЯ:

- опыт работы на производственных площадках;
- ответственность, исполнительность;
- своевременное и качественное выполнение задач;
- отсутствие нарушений трудовой дисциплины.

УСЛОВИЯ:
- полная занятость;
- официальное трудоустройство;
- стабильная заработная плата;
- график работы 5/2.

Чем занимается "Первый КХМ"?

ООО «Первый КХМ» специализируется на проектировании металлоконструкций, промышленных зданий, сооружений и зон, а также электроснабжения, отопления и промышленных интерьеров. Специалисты проводят свою экспертизу промышленной безопасности. Наше предприятие гарантирует безопасность и надёжность проектируемых промышленных объектов. Каждый год задачи усложняются, а наши специалисты проявляют изобретательность, чтобы решить их как можно лучше. Растёт и уровень ответственности.

ООО «Первый КХМ» имеет лицензию на все работы. Специалисты соблюдают все нормы промышленного проектирования, в том числе и санитарные. Предприятие заботится о пожарной безопасности, уделяя немало времени проектированию огнезащиты металлоконструкций.

Инженер производственно-технического отдела требуется "Первому КХМ"!

Если вы специалист, который знает, как обеспечить строительство исходно-разрешительной, распорядительной, нормативной и технической документацией, вы нам нужны! 

От инженера ПТО зависят затратность производства, его темпы и результат.

Вы нам подходите, если: 

- у вас есть высшее профильное или техническое образование;

- опыт работы не менее двух лет.

Для работы инженером ПТО обязательны:

• ответственность за порученное дело;
• способность работать в условиях многозадачности;
• дисциплинированность и исполнительность;
• мобильность;
• коммуникабельность и др.

Инженер ПТО подчиняется начальнику отдела.

Мы предлагаем работу в Череповце с графиком 5/2 с 8:00 до 17:00. 

Подробную информации об этой и других вакансиях можно узнать в отделе кадров: (8202) 59-88-95; kxmcher_ok@mail.ru

С 8 Марта, дорогие женщины!

С Женским днем 8 Марта!
Пусть исполнятся мечты.
Пусть улыбкой озарятся
Лиц прекрасные черты.

Теплоты, любви, успехов,
Ощущения весны,
Жизни яркой, полной смеха,
Ласки, счастья, доброты.

Поздравляем с Днём защитника Отечества!

Желаем силы, мужества и отваги! Пусть каждый день будет успешным, каждый поступок — достойным, каждая идея — отличной, каждое слово — твёрдым, а каждое действие — уверенным. Желаем быть здоровыми, любимыми и непобедимыми!

Законодательная база и основные правила перевозки негабаритных металлоконструкций

Нормы перевозки металлоконструкций автомобильным транспортом регламентируются:

- постановлением Правительства РФ №272 от 15 апреля 2012 г. «Правила перевозки грузов автотранспортом»;
- Приказом Минтранс РФ от 27 мая 1996 г. «Инструкция по перевозки тяжеловесных и крупногабаритных грузов»;
- ПДД, где прописаны нормы грузов по габаритам и массе.

Важно!

Если длина автопоезда превышает 20 м, то потребуется дополнительное разрешение на грузоперевозку и официальное согласование маршрута. Когда параметры длины превышают 30 м, необходимо оформлять сопровождение груза машиной ГИБДД.

Стыковка и контрольные замеры перед сборкой металлоконструкций

После того, как все элементы конструкции готовы, в обязательном порядке выполняется их предварительная стыковка, с помощью которой можно оценить насколько правильно и прочно отдельные детали будут скрепляться между собой.

На этом же этапе выполняют очередные замеры, сверяя их с параметрами, указанными в проектной документации.

Факты о "Трест Коксохиммонтаж"

Компания возникла на базе существовавшего с 1930-х треста, который строил коксовые батареи.

«Коксохиммонтаж» возводит резервуары для хранения нефти и участвует в крупных инфраструктурных проектах: работает, например, для Каспийского трубопроводного консорциума и в порту Усть-Луга, финальной точке Балтийской трубопроводной системы-2. Кроме того, «Коксохиммонтаж» участвовал в строительстве специализированного порта Приморск, которым управляет группа «Сумма» Зиявудина Магомедова, возвёл коксовую батарею для Череповецкого металлургического завода.

100 000 куб. м — объем нефтеналивного резервуара в Новороссийске, построенного компанией. Это рекордный объем для хранилищ такого рода в России.

Инженер производственно-технического отдела требуется "Первому КХМ"!

Постоянная работа в Череповце!

Требования: 

- наличие диплома по специальности;

- опыт работы от 2 лет. 

Рабочий день 8:00-17:00.

Подробную информации об этой и других вакансиях можно узнать в отделе кадров: (8202) 59-88-95; kxmcher_ok@mail.ru 

Строительство и монтаж

"Первый КХМ" занимается строительством промышленных зданий, ангаров, складов и резервуаров, монтажом металлоконструкций и т. п. Специалисты сами могут написать проект и по нему возвести производственный объект.

Строительством и монтажом «Коксохиммонтаж» занимается уже 90 лет и является одним из лидеров строительного комплекса в России. «Коксохиммонтаж» – это строительная компания, которая не боится сложностей. Предприятие активно участвует в проектах еще на стадии их разработки, при этом ее участие не ограничивается расчетом одних лишь металлоконструкций – специалистам КХМ по силам спроектировать промышленные здания и сооружения, фундаменты, вентиляцию, отопление, электрические и прочие инженерные сети, провести экспертизу промышленной безопасности и т.д.

Чем вам может быть полезен "Первый Коксохиммонтаж"?

Чем вам может быть полезен "Первый Коксохиммонтаж"?

- проектирование металлоконструкций, промышленных зданий, сооружений и зон;

- проектирование электроснабжения, отопления и промышленных интерьеров;

- разработка чертежей конструкторско-монтажной документации и проектов производства работ;

- возведение модульных зданий, быстровозводимых и бескаркасных ангаров и складов;

- производство металлоконструкций для резервуаров, промышленных зданий, сооружений и т.п. в собственном цехе.

Специалисты проводят свою экспертизу промышленной безопасности. Наше предприятие гарантирует безопасность и надёжность проектируемых промышленных объектов!

Газокислородная резка металла: этапы и особенности

Среди самых популярных способов резки металла можно выделить газокислородную. Это объясняется самим принципом резки, он строится на нагревании, плавлении и горении металла.

Сначала место будущей резки нагревают до температуры воспламенения металла. Нагрев поверхности может быть разным, это зависит от нескольких факторов: качества обрабатываемой поверхности, вида металла и его толщины. Длительность нагрева может составить от 5 до 45 секунд. После достижения необходимой степени нагрева задействуют кислород. Сначала с помощью струи плазмы прожигают заготовку на всю глубину, потом плавно и равномерно перемещают резак вдоль линии разреза. При обработке металла данным способом кислород играет двойную роль – кислород режет металл и убирает оксиды, образующиеся на поверхности.

Важно также учесть расстояние между обрабатываемой поверхностью и соплами резака. Последние должны быть по возможности равноудалены от поверхности металла. Расстояние выбирается, основываясь на навыках сварщика.

К недостаткам данного метода следует отнести тот факт, что далеко не все металлы поддаются такому типу резки. Кроме того, ширина реза довольно ощутимая, края не очень ровные, с наплывами, окислами и гратом. Также металл в месте и поблизости от места реза может стать хрупким в результате термического воздействия на него. Он может деформироваться, внутри него может появляться напряжение и все это происходит вследствие неравномерного нагрева.
 

С Новым годом!

Пускай принесет вам год Дракона силу, мудрость и несгибаемую решимость. Пусть ваши начинания сияют яркой энергией, словно огонь дракона, и преодолевают любые преграды. Пусть этот год будет наполнен новыми возможностями, радостью и достижениями. Счастья, здоровья и успехов!

Разметка и наметка металлических деталей. Как это происходит?

Независимо от размера деталей, при изготовлении промышленных металлоконструкций и других видов изделий из металла выполняется вычерчивание контура детали в натуральную величину. На данном чертеже размечают точки, в которых будет выполняться обработка, деталь будет гнуться, а также места, и где будут просверлены отверстия для крепежей. Данный процесс носит название разметки.

При выполнении разметки принимаются в учет все операции, через которые предстоит в процессе производства пройти деталям, и делаются припуски на резку, фрезерование, усадку при других работах. Количество и размер припусков рассчитываются в соответствии со специально разработанными требованиями.

Если предполагается серийное производство, то для деталей создаются шаблоны из картона или фанеры.

Завершив разметочные работы на чертеже, все отмеченные точки переносят на само изделие. Это называется наметкой.

На современных производствах большая часть работ выполняется при помощи высокотехнологического оборудования с программным управлением. Это позволяет снизить расход материала и минимизировать человеческий фактор.

Модульное строительство

Модульное строительство – инновационный метод, который заключается в возведении временных конструкций без фундамента из заводских модулей.

Впервые строить из модулей начали несколько десятилетий назад. Такой подход продиктован современным миром, в котором всё стремительно меняется. А такие сооружения быстро строить и разбирать. 

Первые эксперименты с возведением модульных зданий проводились в Японии в середине XX века, где проблема ограниченности строительных площадей привела к необходимости разработки новых методов строительства.

Это способствовало развитию процесса промышленного производства модулей, что в свою очередь ускорило возведение зданий и снизило стоимость проектов.

Сэндвич-панели: что такое, для чего применяют?

На самом деле в названии уже скрыта разгадка этих панелей. Он английского sandwich — значит бутерброд. Собственно, так и выглядит этот строительный материал: два листа из твердого материала и проложенный между ними утеплитель. На производстве эти составляющие спрессовывают друг с другом, превращая в монолит.

Из сэндвич-панелей делают частные коттеджи, гаражи, сараи, автомойки, промышленные цеха, ангары и многое другое.

Объекты из сэндвич-панелей быстро собираются и монтируются, имеют хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Также они могут быть устойчивыми к пожару и воде.

Ангары из металлоконструкций 

Воплощаем с лёгкостью даже самые смелые и сложные проекты!

Преимущества наших ангаров:

- Быстрая и качественная сборка.
- Материалы прочные и надёжные, способны выдержать большие нагрузки.
- Работаем по готовым проектам или создадим индивидуальный под запросы заказчика.
- Использование металла позволяет сильно снизить затраты на строительство.

Создаём уникальный павильон из металлоконструкций

Рассказываем, как создать уникальный павильон из металлоконструкций

•  Для начала нужно решить, какой именно павильон вы хотите и из чего планируете его строить.
•  Составьте план строительства, определитесь с характеристиками: размером, формой и сферой применения.
•  Подготовьте необходимые материалы и инструменты.
•  Заложите крепкий фундамент.
•  Теперь можно приступить к сборке металлоконструкций по плану. Следуйте инструкция и соблюдайте технику безопасности!
•  После сборки основной конструкции установите стены и крышу.
•  Когда возведение павильона завершено, проверьте всё, осмотрите конструкцию и убедитесь, что вас всё устраивает визуально. Особое внимание уделите проверке строения на безопасность.

Такой павильон может использоваться для хранения, под офисы, для торговли и др.

Социальная политика предприятия "Коксохиммонтаж" 

Упор всегда делается на стабильность, формирование у сотрудников понимания обозримой перспективы. В компании действует система поощрений и повышения квалификации, карьерного роста. Мы поддерживаем сотрудников, которые уже вышли на пенсию. Ведь у кого-то есть семья и поддержка, а у кого-то нет. Социальная политика за минувшие 30 лет не претерпела изменений, так же, впрочем, как и подготовка кадров. Мы сотрудничаем и помогаем институтам в обновлении учебных аудиторий и проведении мероприятий, а те направляют к нам на практику перспективных ребят. Средний возраст наших руководителей – 38–42 года, все выходцы из системы профильных вузов и пришли либо еще во время обучения, либо сразу после его окончания.

Основная направленность нашей социальной политики – поддержка отечественного специалиста. Мы понимаем, что надо делать ставку на тех людей, которые живут в нашей стране, стараемся продвигать и популяризировать эту идею. Например, установка по производству карбамида в Череповце была запроектирована и построена отечественными специалистами.

В разные периоды истории популярны разные профессии, но всегда нужны профессиональные люди и в реальном секторе экономики. Мы опираемся на российских специалистов и собственные возможности.

Концепция развития "Треста Коксохиммонтаж"

Наша компания основывается на том, чтобы закладывать качественный фундамент развития. Это и кадровая, и социальная политика, и НИОКРы, развитие новых технологических направлений. В каждом времени – свои вызовы, но когда есть база, надстройку создавать легче.

В нашем деле те знания, та практика, которая наработана поколениями монтажников – это не теория, изложенная на бумаге, а передающийся от поколения к поколению опыт.

Монтажники – кочевой народ, важно найти баланс, чтобы заинтересовать их оставаться на месте. Мы стараемся делать упор именно на поддержку рабочих профессий.

"Трест Коксохиммонтаж" отпраздновал 93-летие

Генеральный директор Сергей Фуфаев поздравил сотрудников и ветеранов "Коксохиммонтажа" с праздником.

Сегодня Коксохиммонтаж является одним из лидеров отечественной строительной индустрии. Реализуемые компанией промышленные объекты традиционно получают высокую оценку заказчиков, уважение партнеров.

Наша организация стабильно работает уже долгие годы, благодаря слаженной работе коллектива, уважению традиций и преемственности поколений.

Предприятие следить за современными разработками и сразу же внедряет новые технологии в области строительства.

Специалисты КХМ достойно используют и приумножают профессиональные знания и опыт, накопленный за долгие годы.

Специализация "Первого КХМ"

ООО «Первый КХМ» специализируется на проектировании металлоконструкций, промышленных зданий, сооружений и зон, а также электроснабжения, отопления и промышленных интерьеров. Специалисты проводят свою экспертизу промышленной безопасности. Наше предприятие гарантирует безопасность и надёжность проектируемых промышленных объектов. Каждый год задачи усложняются, а наши специалисты проявляют изобретательность, чтобы решить их как можно лучше. Растёт и уровень ответственности.

ООО «Первый КХМ» имеет лицензию на все работы. Специалисты соблюдают все нормы промышленного проектирования, в том числе и санитарные. Предприятие заботится о пожарной безопасности, уделяя немало времени проектированию огнезащиты металлоконструкций.

Материалы, которые используются для создания металлоконструкций. Разберём подробнее

Сегодня на рынке представлено огромное количество материалов для изготовления металлоконструкций. Но самой востребованной является сталь, особенно нержавеющая. Из неё чаще всего делают несущие конструкции и декоративные элементы, ограждения, лестницы и промышленное оборудование.

Своей популярностью нержавеющая сталь обязана таким эксплуатационным характеристикам:

- прочность;
- долговечность;
- надежность;
- устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом металл идеально сочетается с любыми другими видами стройматериалов.

Финишная сборка металлоконструкций

Завершающим этапом изготовления любых металлоконструкций является скрепление отдельных частей, объединение их в модули и покраска.

В зависимости от дальнейшего использования металлической конструкции и ее особенностей, крепления выполняют при помощи болтов, специальных заклепок, клеевых составов. Также отдельные детали могут спаиваться между собой с использованием жидкого припоя.

Покраска, в свою очередь, создает дополнительную защиту и позволяет продлить использование деталей без потери эксплуатационных характеристик.

Стыковка и контрольные замеры перед сборкой металлоконструкций

После того, как все элементы конструкции готовы, в обязательном порядке выполняется их предварительная стыковка, с помощью которой можно оценить насколько правильно и прочно отдельные детали будут скрепляться между собой.

На этом же этапе выполняют очередные замеры, сверяя их с параметрами, указанными в проектной документации.

Изготовление металлоконструкций. Как дорабатываются заготовки для дальнейшего строительства?

Прежде чем "собрать" готовый объект, нужно доработать каждую деталь. И вот какие этапы для этого проходит заготовка:

1. Образование отверстий.
Отверстия могут пробиваться, просверливаться или делаться с помощью кислородной резки. Выбор метода зависит от качества и толщины металла, а также от диаметра самого отверстия.

2. Гибка.
Производится, как правило, холодным способом при помощи листогибочных вальцов, кромкогибочных прессов, горизонтальных правильно-гибочных прессов и другого оборудования. Выбор варианта гибки зависит от того, какая форма деталей должна получится в результате. При этом максимальная относительная деформация металла в месте сгиба не должна превышать 2%. Более высокий показатель приведет к сильному искусственному старению металла.

3. Строгание и фрезерование.
Последние две операции по обработке кромок изделий, их торцов и поверхностей. С их помощью детали «доводят» до размеров, указанных в проекте и устраняют неровности. При этом фрезерование считается наиболее производительным, поэтому данный метод обработки применяют все чаще.

Подготовка заготовок и элементов металлоконструкций

Для изготовления металлоконструкций кроме составления проектных чертежей требуется определить оптимальную технологию производства.

Выбор операций зависит от характеристик самого материала (точность, прочность и качество) и параметров деталей (форма, размер, назначение, серийность).

Весь процесс начинается с создания заготовок и проделывания отверстий в пластинах. Сначала делаются заготовки для самых массивных частей будущей конструкции – балок и колонн, а затем для более легких элементов распорки, ригеля и других.

Перечень металлоконструкций, считающихся элементами:
- балки;
- трубы;
- уголки;
- катанки;
- тавры;
- швеллеры.

Резка металла. Что для этого используют?

В производстве металлоконструкций используются различные способы резки металла. Наиболее простым и дешевым из них считается применение гильотинных ножниц. Однако возможности этого метода достаточно ограничены, так как подобными ножницами можно разрезать только металл определенной толщины и прочности. Кроме того, они не позволяют формировать заготовки сложных конфигураций. Поэтому помимо этого оборудования при разрезании металлических листов и изделий применяются:

- дисковые и ленточные пилы;
- оборудование кислородной или плазменной резки;
- оборудование лазерной резки;
- оборудование гидроабразивной резки;
- полуавтоматические ручные переносные машины.

Последние используются при необходимости выполнения поперечных разрезов на малых объемах двутавров, уголков больших сечений, труб, гнутых профилей и единичных листовых деталях, имеющих криволинейный профиль.

При выполнении прямых резов полуавтоматы перемещают по ровным направляющим линейкам, а при необходимости создания криволинейных форм – по лекалам.

Проверка металла. Этапы контроля качества металлоконструкций

От качества металла зависит долговечность и надёжность конструкций. Поэтому перед тем, как пустить металлические элементы в производство, их тщательно проверяют на соответствие проектным требованиям по действующим СНиП, ГОСТ и другим нормативно-техническим документам. Проверку проводят специалисты отдела технологического контроля (ОТК).

Этапы контроля качества металлоконструкций

Входной контроль. На этом этапе проверяют сырьё в соответствии с действующими стандартами и показателями поставщика. Входному контролю подвергаются сплавы, материалы для антикоррозийной обработки и пр.

Операционный контроль. Осуществляется в соответствии с технической документацией завода-изготовителя металлических конструкций и деталей. Проводится случайный отбор, проверка на дефекты и несоответствия установленным параметрам, показателям, оценивается качество сборки, надежность болтовых, сварных и иных соединений элементов между собой.

Приемочный контроль. Это проверка металлоконструкций непосредственно перед сдачей партии. Контроль возможен выборочно или всей партии целиком. Оценивают качество сварных швов, защитного покрытия, соответствие реальных показателей проектным. Далее обязательно наносится маркировка, упаковка перед поставкой.

Подготовка сырья для возведения металлоконструкций

Сырьем для конструкций является металлический листовой прокат, трубы, уголки различных размеров, швеллеры, пруты. Также могут использоваться и другие материалы из высококачественного металла.

При подготовке материала его правят на вальцах. В процессе металл многократно изгибается, приобретая упругопластические или пластические деформации, что позволяет ему растягиваться и максимально распрямляться.

Уголки правят примерно по такой же технологии. Единственное отличие – валки в этом случае представлены в виде съемных роликов соответствующей формы.

Для выпрямления двутавров, швеллеров, труб, сплошных заготовок круглой и квадратной формы используются гидравлические горизонтальные правильно-гибочные прессы.

Выровненный материал очищается с помощью дробеметной или дробеструйной установки. В процессе очистки с металла не только удаляют окалину и следы коррозии, но и придают его поверхности шероховатую структуру для улучшения адгезионных свойств. Если пропустить этот этап, металл невозможно будет оцинковать или покрасить.

Одновременно с очисткой металлические изделия проходят процедуру горизонтальной сушки, после чего «консервируются».

Консервация – защита металлических элементов от коррозии на период производства. Самым действенным способом такой защиты на сегодняшний день считается нанесение быстросохнущих и не препятствующих последующей обработке грунтовок. Наносят грунтовку методом безвоздушного распыления.
 

Процесс изготовления металлоконструкций. Какие этапы?

Как мы рассказывали в постах ранее, сначала нужно спроектировать чертёж и уже на его основании начинать производство металлоконструкций.

Процесс изготовления происходит по этапам:

1. Подготовка сырья.
2. Проверка металла.
3. Резка металла.
4. Подготовка заготовок и элементов металлоконструкций.
5. Разметка и наметка.
6. Изготовление.
7. Предварительная стыковка и контрольные замеры.
8. Финишная сборка.

Подробнее о каждом из этапов расскажем в следующих публикациях.

Почему техническое задание - это важно. Разбираемся, что обязательно должно включать ТЗ  

Процесс не может начаться, если исполнитель не получил от заказчика ТЗ. 

В техзадании обязательно указываются:

- размеры строения, для которого будет изготавливаться каркас;
- планировка постройки;
- характеристики грунтов, на которых будет располагаться здание.

Также необходимо рассчитать воздействие на будущую конструкцию ветра и осадков.

На основании этих данных проектировщики создают схему раскладки конструкций, определяя части, которые будут испытывать максимальные нагрузки. Затем выполняется спецификация металла, где указываются требования к его сорту, свойствам, технологии изготовления и другие параметры, которые позволят конструкции выполнять свои функции.
Обобщив все данные, с учетом требований норм и правил, инженеры изготавливают чертежи будущих конструкций. Это следующий этап на пути возведения металлоконструкции. О нём поговорим в других публикациях

Техника и оборудование для изготовления металлоконструкций. Изучим приспособления, без которых не обойтись

Производство металлоконструкций – огромная работа, требующая специализированного оборудования. Комплектация техники может меняться в зависимости от вида и размеров конструкции. Но есть такие приспособления, без которых не обходится ни одно производство металлоконструкций.

•  Козловые и мостовые краны.

Мостовые (двухбалочные и однобалочные) краны используют преимущественно для обслуживания цехов, а козловые — для складов заводов строительных изделий и для монтажных работ в промышленном и гражданском строительстве.

•  Автопогрузчики.

Это самоходная подъемно-транспортная машина, которая в основном используется для погрузки, выгрузки и транспортировки грузов на небольшие расстояния. Состоит из грузоподъемного оборудования и пневмоколесной ходовой части. В основном такие погрузчики применяют для работы со штучными и пакетированными грузами. С его помощью также перевозят сыпучие грузы.

•  Преобразователи электрического тока.

Это устройство, которое преобразует электроэнергию с одними значениями параметров и/или показателей качества в электрическую энергию с другими значениями параметров и/или показателей качества.

•  Листоправильные вальцы различной мощности.

С помощью такого оборудования исправляются дефекты металлических заготовок.

•  Станки для фасонной резки.
•  Сверлильные станки.

Устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов.

•  Высокочастотные генераторы.

Это оборудование позволяет преобразовать ток низкой частоты в ток высокой частоты. Состоит из выпрямителя, осциллятора, цепей управления и защиты.

•  Станки для гибки труб (трубогиб).
•  Передаточные тележки с приводом.

Обычно такие тележки применяются в покрасочных камерах, пропарочных камерах и других помещениях, где использование электрооборудования нежелательно или оно дорогостоящее.

•  Листогибочные прессы.

Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

•  Дыропробивные агрегаты.

Представляет собой оборудование для холодной обработки металлов давлением. Применяют его в основном для операций по пробивке в листовом металле различных отверстий.

•  Шлифовальные станки и другие.

Шлифовальные станки могут различаться эксплуатационными параметрами, габаритами и степенью автоматизации. В зависимости от особенностей конструкции, функциональных возможностей, размеров и мощности шлифовальных станков их применяют для обработки различных видов поверхностей и с учетом любых уровней нагрузки.

Кроме того, в любом производстве конструкций из металла невозможно обойтись без станков для разного вида резки.

Что делать при ожоге?

Ожог — не редкость на производстве. Особенно если он химический. Самое главное — вовремя оказать пострадавшему первую помощь. 

На рану ни в коем случае нельзя наносить масло, крем или пену, вскрывать пузыри, удалять прилипшую одежду. 

При ожоге необходимо снять все металлические и иные украшения, охладить область ожога проточной водой, если кожа не повреждена. Если есть участки, где кожа разрушена, приложите холодный предмет через чистую влажную повязку. После охлаждения наложите на место ожога чистую влажную салфетку, дать пострадавшему сладкое питьё, 
укрыть и согреть его (кроме поражённого участка).

Будьте осторожней и соблюдайте технику безопасности.

Основные требования положений по технике безопасности при работе со сваркой

При сварочных работах металл нагревается до тысячи градусов и выше, что вынуждает сварщика использовать специальную защитную одежду и маску.

Основные требования положений по технике безопасности:

- не отвлекаться при работе со сварочным аппаратом;
- оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра, чтобы искра не угодила на проходящего мимо человека;
- убрать все легковоспламеняющиеся и огнеопасные предметы в радиусе пяти метров;
- использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
- работать только в том помещении, где оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
- при работе на высоте использовать страховочные пояса;
- переносить или передвигать сварочное оборудование только после прекращения подачи электропитания;
- в процессе сварочных работ следить, чтобы кабели не скручивались;
- при выполнении кузовных работ на автотранспорте отключить аккумулятор;
- носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.
 

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте может быть:

- вводным, посвященным общим правилам безопасного поведения;
- первичным, дающим работнику максимально полное представление обо всех аспектах безопасной работы и порядке действий в случае опасных ситуаций, без которого работник не допускается к работе;
- повторным, проводимым каждые полгода с целью периодического повторения информации, полученной при первичном инструктаже;
- внеплановым, необходимость в котором возникает при опасных ситуациях;
- целевым, при появлении нового оборудования или технологий, требующих дополнения правил поведения при работе с ними, или новых требований к безопасному поведению.

Вводный инструктаж может проводить инженер по охране труда отдельного от первичного или совместить их. Первичный и все остальные виды инструктажа проводит непосредственный руководитель работника, прошедший с этой целью специальную подготовку. Инструктаж может быть как индивидуальным, так и групповым.

С 1 марта 2022 года работодатели обязаны информировать работников об условиях и охране труда.

Первичный инструктаж проводят для всех работников:

✔вновь принятых на работу;
✔переведенных на новое место;
✔принятых на время: временных (сезонных) работников, командированных, практикантов;
✔совместителей и надомников.

Первичный инструктаж могут не проходить работники, в должностные обязанности которых не входит использование технических приспособлений. Но такое решение принимает работодатель.

Первичный, повторный и внеплановый инструктажи работников, занимающих одни и те же должности, проводят по одинаковой программе, разработанной у работодателя специально для них. У одного работодателя может быть несколько программ инструктажа.

В завершение инструктажа работника знакомят с инструкцией по технике безопасности и проводят проверку его знаний.